Obtenir des finitions de grande qualité est un aspect essentiel de la réussite d’un projet de construction. Il devient donc primordial de détecter au plus vite les réserves de construction qui peuvent survenir lors d’un projet de plateforme industrielle ou logistique.
La checklist de révision, réalisée par le Project Manager, est l’outil qui permet d’obtenir un inventaire des défauts physiques et non physiques qui ont eu lieu lors du processus d’édification, dans le but de les corriger. L’élaboration de cette liste de révision doit être préparée le plus en amont possible du projet pour que tous les acteurs impliqués soient informés au bon moment. Ainsi il est plus facile d’organiser et prévoir les phases de réparation des erreurs détectées.
Le Project Manager et les acteurs impliqués doivent définir le processus de création de la checklist commune en définissant correctement tous les points importants de manière organisée. Il est important de concentrer les corrections sur une seule et même checklist pour éviter des pertes de temps, doublons et nouvelles erreurs entre les équipes.
Lorsqu’il s’agit de plateformes industrielles et logistiques, les défauts doivent être définis et regroupés de la façon suivante :
1. Plateforme
2. Bureaux
3. Urbanisation
4. Salle des pompes
5. Poste de garde
6. Documentation
Cette structure, permet d’agiliser le processus et tenir compte des défauts dans un ordre chronologique lors de l’exécution du chantier. Sur la forme, cette checklist sera accompagnée par des photos et la description du problème pour faciliter la compréhension aux différents acteurs.
Chez Top Management, nous avons créé une procédure et un modèle de révision, qui nous aident à configurer efficacement cette checklist. Les ressources et le temps d’exécution sur le chantier sont ainsi optimiser.
Actuellement, ils existent des logiciels qui permettent de réaliser une checklist intelligente, grâce à la modélisation 3D ou 2D avec un rapport de situation sur chaque point problématique, facilitant la compréhension, la mise en place et la visibilité de tous les défauts à corriger.
C’est pour cela qu’il est nécessaire de définir les deadlines dès le début du projet pour que le promoteur puisse prendre en considération toutes les ressources à sa disposition et bien gérer les différentes échéances et coûts.
Avec l’idée de réduire les révisions et les défauts de nos projets de construction, Top Management a développé une checklist basée sur son expérience sur trois typologies de plateformes.
Le tableau suivant montre une statistique avec les prototypes de 3 plateformes terminées en 20
Dix erreurs qui peuvent survenir lors de la construction d’une plateforme industrielle ou logistique.
TOP management a ciblé les 10 défauts les plus fréquemment rencontrées dans des projet de plateforme industrielle ou logistique :
1. Les remontées de fibre dans le dallage
C’est une révision assez fréquente du fait de la pose / mise en place du béton. L’apparition de ces fibres en surface est la raison pour laquelle le dallage devrait être contrôlé de façon très minutieuse. Habituellement, ces fibres sont coupées afin d’éviter des futurs endommagements des véhicules.
2. Les installations non mises en services
Il est fréquent que certaines installations (électriques principalement) ne soient pas mises en services en raison des risques que présentent un courant provisoire sur chantier, ou que certains éléments ne soient pas complètement finalisés.
3. Le nettoyage
Il est naturel qu’à chaque fin de travaux, un dernier nettoyage soit entrepris. Pour ce faire, il faut identifier et contrôler les éléments qui peuvent être détériorés avant ce dernier nettoyage.
4. La peinture
La peinture est l’un des éléments réalisés à la fin du chantier. Il est cependant important de noter les éléments non peints ou dont la finition après séchage pourrait refléter une mauvaise mise en œuvre.
5. Les ouvertures de regards
À la fin des travaux, toutes les ouvertures et tous les regards doivent être vérifiés pour contrôler leur ouverture et fermeture, car lors de la mise en œuvre des bétons et des enrobés, leur séchage comme leur extension peuvent en obturer l’accès. Ces éléments doivent être correctement nettoyés pour la maintenance à venir, et pour agir sur tout potentiel problème des réseaux extérieurs
6. La menuiserie
Les éléments constitutifs de la menuiserie doivent être révisés pour s’assurer que les portes et fenêtre s’ouvrent et se ferment correctement.
7. Les appareils non fonctionnels
Tous les appareils doivent être testés (luminaires, interrupteurs, détecteurs de présence, etc.) car ils peuvent avoir été endommagés pendant la phase de construction, y compris ceux situés sur la toiture.
8. Les petits trous
Il y a souvent de petits trous sur les murs suite à des chocs voire des modifications portant sur le projet. Ces trous doivent être listés et corrigés.
9. La protection coupe-feu
Il est important de vérifier que tous les éléments de cantonnement soient exhaustivement protégés et rebouchés pour permettre à chaque canton d’être stable au feu, notamment sur l’ensemble du périmètre du dallage, mais également au niveau des poteaux intérieurs, pour proteger et prévenir les autres secteurs contre un incendie en chaîne.
10. Faux-plafond
Il peut exister de nombreuses dalles de faux-plafond qui, pour permettre la poursuite des travaux, ne sont pas encore installées. Ces dalles doivent néanmoins être vérifiées.
Enfin, d’après les statistiques que nous avons obtenues, nous pouvons conclure qu’il existe un défaut pour chaque 0,02 mètre carré construit. C’est un résultat à titre indicatif qui peut varier en fonction des travaux réalisés par l’ensemble des prestataires lors de la phase de construction.
Grâce à la connaissance de ce taux d’erreur, les entreprises doivent tenter de réduire les phases de corrections en obtenant une meilleure qualité dans les travaux ; et ainsi optimiser les ressources et les coûts pour toutes les parties prenantes.
Marta Salmeron
Chef de projet | Top Management Group
